Пневматические насосные системы используют сжатый газ или воздух для перекачки среды, а в промышленных применениях они обычно работают от сжатых инертных газов или сжатого воздуха. Компрессор, расположенный в центре, используется для привода двигателей, цилиндров и других пневматических устройств, включая насосы. Пневматические насосы, часто управляемые ручным или автоматическим электромагнитным клапаном, являются более дешевыми, более гибкими и сравнительно более безопасной альтернативой электрическим или газовым двигателя. Посмотрите пневматические насосы у нас.
Типы пневматических насосов
Пневматические насосы ген г союзница известный как объемные насосы, которые двойное действие, без возвратной пружины , и могут использовать много жидкостей или газов под давлением в качестве водителей. Пневматические насосы бывают разных типов. Давайте посмотрим на некоторые из широко известных типов насосов:
1. Пневматические мембранные насосы — они используют плунжерный или поршневой механизм для передачи среды через цилиндрическую камеру. Этот механизм приводится в действие электрическим, гидравлическим, пневматическим или паровым приводом.
2. Пневматические жидкостные насосы — используются для перекачки жидкости из одного места в другое.
3. Пневматические насосы хладагента. Эта насосная система используется для перекачки хладагента, особенно двухступенчатые насосы.
4. Пневматические испытательные насосы. Эти насосы разработаны и настроены для оценки эффективности конкретной пневматической насосной системы.
Области применения Пневматические насосы
Пневматические насосы специально разработаны для применения в сложных условиях добычи нефти и газа, а также для их использования в нескольких других отраслях промышленности, таких как целлюлозно-бумажная промышленность, водоочистка, дозирование удобрений и пищевая промышленность.
Поскольку для работы пневматические насосы используют сжатый воздух, они имеют относительно более низкую стоимость владения по сравнению с традиционными насосами. Другие преимущества включают сокращение производственных потерь, химических отходов, повышение эффективности программы, снижение энергопотребления, времени ремонта и другие связанные с этим сокращения эксплуатационных расходов.
