Порошковая покраска металла: с чего начать

Покраска металла происходит либо на этапе изготовления металлоконструкции, либо после монтажа с целью экономии краски (если не красить элементы, которые после завершения работ не выступают, можно сэкономить около 50-ти % краски).

Покраска состоит из трех основных этапов:

• Подготовка поверхности изделий или конструкций.
• Нанесение покрытия.
• Полимеризация краски.

От выполнения каждого из этих пунктов зависит качество покрытия. Для начала следует устранить ржавчину, масла и другие загрязнения. После этого можно приступать к окрашиванию.

Формирование порошкового покрытия

Наносится краска на изделие с помощью распылителя в специально предназначенной для этого камере.

Следующий этап заключается в формировании покрытия. Состоит он из таких операций:


• Оплавление слоя порошковой покраски.
• Образование тонкой пленки на покрытии.
• Отвержение краски.
• Охлаждение обрабатываемого изделия.

Для осуществления процесса оплавления применяется специальная камера или печь. Такого оборудования существует множество, и меняться оно может в зависимости от особенностей производства. Доступным языком подобную печь можно назвать сушильным шкафом с электронной «начинкой».

Блок управления позволяет контролировать температурный режим в камере, длительность окрашивания, а также настраивать автоматическое отключение установки после обработки. Функционирует сушильная камера на электричестве, природном газе или мазуте. Разделяют устройства такого плана на вертикальные и горизонтальные камеры, тупиковые и проходные, а также печи одно- и многоходового окрашивания.

Процесс полимеризации совершается при температуре, близкой 150-2200С. Первые 15-30 минут формируется пленка (это и есть полимеризация порошкового красителя). Здесь очень важно поддержание температуры на определенном уровне, поскольку только таким способом можно достигнуть равномерного окрашивания изделия. Подбирается оптимальный режим нанесения покрытия с учетом следующих моментов:


• Материала и конструктивного исполнения.
• Особенностей порошкового красителя.
• Применяемой для окрашивания камеры.

После окончания процесса полимеризации обрабатываемое изделие нужно охладить. Зачастую его просто выносят или вывозят (в зависимости от габаритов) на открытый воздух. После остывания деталей или конструкций можно считать их готовыми к применению. Порошковое покрытие позволит использовать обрабатываемые изделия очень долго, причем внешний вид их останется таким, как и в первый день после окрашивания.


0
14

Покраска металла происходит либо на этапе изготовления металлоконструкции, либо после монтажа с целью экономии краски (если не красить элементы, которые после завершения работ не выступают, можно сэкономить около 50-ти % краски).

Покраска состоит из трех основных этапов:

• Подготовка поверхности изделий или конструкций.
• Нанесение покрытия.
• Полимеризация краски.

От выполнения каждого из этих пунктов зависит качество покрытия. Для начала следует устранить ржавчину, масла и другие загрязнения. После этого можно приступать к окрашиванию.

Формирование порошкового покрытия

Наносится краска на изделие с помощью распылителя в специально предназначенной для этого камере.

Следующий этап заключается в формировании покрытия. Состоит он из таких операций:

• Оплавление слоя порошковой покраски.
• Образование тонкой пленки на покрытии.
• Отвержение краски.
• Охлаждение обрабатываемого изделия.

Для осуществления процесса оплавления применяется специальная камера или печь. Такого оборудования существует множество, и меняться оно может в зависимости от особенностей производства. Доступным языком подобную печь можно назвать сушильным шкафом с электронной «начинкой».

Блок управления позволяет контролировать температурный режим в камере, длительность окрашивания, а также настраивать автоматическое отключение установки после обработки. Функционирует сушильная камера на электричестве, природном газе или мазуте. Разделяют устройства такого плана на вертикальные и горизонтальные камеры, тупиковые и проходные, а также печи одно- и многоходового окрашивания.

Процесс полимеризации совершается при температуре, близкой 150-2200С. Первые 15-30 минут формируется пленка (это и есть полимеризация порошкового красителя). Здесь очень важно поддержание температуры на определенном уровне, поскольку только таким способом можно достигнуть равномерного окрашивания изделия. Подбирается оптимальный режим нанесения покрытия с учетом следующих моментов:

• Материала и конструктивного исполнения.
• Особенностей порошкового красителя.
• Применяемой для окрашивания камеры.

После окончания процесса полимеризации обрабатываемое изделие нужно охладить. Зачастую его просто выносят или вывозят (в зависимости от габаритов) на открытый воздух. После остывания деталей или конструкций можно считать их готовыми к применению. Порошковое покрытие позволит использовать обрабатываемые изделия очень долго, причем внешний вид их останется таким, как и в первый день после окрашивания.

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Пожалуйста, введите ваш комментарий!
пожалуйста, введите ваше имя здесь