Специальное сопло абразивоструйное используется с целью установить воздушный поток для достижения оптимального режущего эффекта. В зависимости от выбранных габаритов сопла, тип и форма которого также могут быть различными, можно эффективно задавать скорость выполнения работ, ориентируясь на тот итог, который планируется получить.
Типы пескоструйных сопел и их особенности
Самыми распространенными считаются сопла, изготовленных из соединений металлов и неметаллов с углеродом (карбиды бора, вольфрама, кремния). Срок службы этих изделий довольно продолжителен и зависит от того абразива, который используется, а также давления, подаваемого в процессе работы.
Карбид вольфрама считается твердым и прочным, его изготавливают методом спекания, отливая вставки в специальных пресс-формах.
Ещё один вариант — это карбид кремния, прочный, отличающийся небольшой массой. Сопло, изготовленное из него, способно прослужить практически в два раза дольше, чем аналог из карбида вольфрама срок его эксплуатации составляет около 500 часов.
Однако самым износостойким считается сопло из карбида бора. Это вещество эффективнее всего противостоит даже самым острым гранулам, а потому его можно применять в сочетании со сложными абразивами.
Как подобрать форму абразивоструйных сопел
От того, какая форма канала сопла будет выбрана изначально, зависит рабочее пятно такого изделия. Даже отверстия в нём бывают разными – прямыми, либо со специальным каналом Вентури. Длина трубки, к которой также добавляются углы входа и выхода, рассчитывается специалистами с максимальной точностью изначально. Только таким образом можно обеспечить полноценное ускорение воздуха и абразива в нем. Последний подаётся на вход сопла, после чего пропускается сквозь отверстие и уже в потоке высокой мощности идет на расширение.
Если использовать сопло, оснащенное прямым отверстием, то можно создать так называемое «сжатое пятно». Подобное решение чаще всего востребовано в камерах для пескоструя, предназначенных для очистки отдельных элементов деталей либо местной обработки конкретных элементов. Для создания широкого пятна больше подходят сопла Вентури, с их помощью можно обеспечить эффективную очистку внушительных поверхностей. Производительность их увеличивается на 40%, если сравнивать их с прямыми аналогами, на столько же снижается потребление абразива.
